如何解決顆粒機環(huán)模和壓輥間“鍋巴料”造成的堵機？

      [壓輥環(huán)模 新聞資訊]堵機是制粒生產(chǎn)中比較常見的一種現(xiàn)象，造成此現(xiàn)象的原因有進(jìn)料速度過大、原料有異物、環(huán)模洗模不徹底或死眼多、壓輥故障等，還有就是工人操作和機器保養(yǎng)存在的問題。今天寶殼模具與大家探討的是顆粒機環(huán)模和壓輥間“鍋巴料”造成的堵機現(xiàn)象。

     “鍋巴料”造成的堵機現(xiàn)象

     在實際生產(chǎn)中，由于各種原因常使壓輥和環(huán)模之間形成一層又硬又厚的物料“鍋巴”，這種物料不能被壓輥從?？讛D壓出去，會使得顆粒機環(huán)模打滑或者干脆轉(zhuǎn)不動，這就是人們常說的顆粒機堵機現(xiàn)象。

     通過多設(shè)備多物料的現(xiàn)場分析，因顆粒機環(huán)模和壓輥間“鍋巴料”堵機的原因有以下三個：

     1、顆粒機模輥間隙不合適

     環(huán)模和壓輥的間隙太大，會造成模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于?？變?nèi)壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機。

     解決方法：為減少堵機，生產(chǎn)中要注意及時調(diào)整模輥間隙，調(diào)整時以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳。此間隙一般為3-5mm。這一操作，制粒技術(shù)員的經(jīng)驗和調(diào)節(jié)手感相當(dāng)重要。

     2、蒸汽的影響

     顆粒飼料生產(chǎn)過程中最理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時間。蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時水分過高，進(jìn)制粒腔時易造成?？锥氯?，壓輥打滑，形成堵機。具體表現(xiàn)在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調(diào)質(zhì)時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導(dǎo)致顆粒機電流波動大，物料干渴不均，也容易導(dǎo)致正常生產(chǎn)過程中堵機。

     解決方法：為減少因為蒸汽質(zhì)量造成的堵機次數(shù)，制粒技術(shù)員要隨時的關(guān)注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過高。同時，為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機次數(shù)，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽。生產(chǎn)過程中，制粒技術(shù)員要隨時關(guān)注調(diào)質(zhì)后的物料水分，可采用簡易方法判別，具體方法為：抓一把出調(diào)質(zhì)器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。

     3、調(diào)質(zhì)效果的影響

     要使顆粒飼料滿足市場的競爭需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至關(guān)重要的，因為它直接影響到顆粒機的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。

     解決方法：通過現(xiàn)場調(diào)試，減少顆粒機的堵機次數(shù)，可以通過調(diào)節(jié)蒸汽的方法解決。注意蒸汽管路中水氣的處理方法，盡量排除蒸汽管路中的冷凝水且調(diào)質(zhì)器前端蒸汽壓力穩(wěn)定。同時注意調(diào)質(zhì)器的選擇，根據(jù)顆粒機的產(chǎn)量和物料的種類確定的調(diào)質(zhì)器，不能隨意加大加長，否則，制粒效果適得其反易堵機。

     制粒技術(shù)員的經(jīng)驗分享

     制粒技術(shù)員作業(yè)水平的高低會直接影響設(shè)備效能和顆粒飼料的加工成本，以下制粒經(jīng)驗一定不要忘記：

     1、熟練操作顆粒機，使物料流量、蒸汽壓力有機結(jié)合，制粒達(dá)到最佳效果。

     2、經(jīng)常性維護保養(yǎng)顆粒機（如顆粒機壓軸承1.5小時加油一次，主軸軸承3小時加潤滑油一次），延長機器及環(huán)模的使用壽命。

     3、監(jiān)督回機料的擺放、投料。

     4、環(huán)模與壓輥的間隙調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動環(huán)模時，壓輥處于似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)狀態(tài)。

     5、調(diào)節(jié)切刀，使顆粒料長度等于料徑的1.5-3倍。

     6、制粒開始蓋上擋板，待物料正常后將不合格料清理掉，抽掉擋板進(jìn)入正常制粒；經(jīng)常檢查顆粒機運行情況和顆粒料感觀質(zhì)量。

     7、調(diào)節(jié)喂料器轉(zhuǎn)速，使顆粒機運行電流控制在最佳狀態(tài)。

     8、每班清理顆粒機喂料器、調(diào)質(zhì)器類繩線等雜物，清除掉顆粒機環(huán)模罩、顆粒機的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的鍋巴料，避免它堆積厚了掉到飼料顆粒中。

     9、換品種時也需及時清理顆粒機門蓋的鍋巴料，敲緩沖倉，加入適量油脂洗模，清理工作現(xiàn)場。

     10、顆粒機有異常及堵機時，立即蓋上擋板，停機查明原因處理。