如何讓顆粒機產能最大化？這些影響顆粒機產能的因素你需科普！

      [環(huán)模 新聞資訊] 經常聽到有用戶抱怨：同樣一臺顆粒機為何廠家試機時產能就很大，而到了自己生產顆粒時卻出料慢，產能達不到要求呢？

      顆粒機產能

      產能是衡量一臺顆粒機設備好壞的關鍵指標。顆粒機根據不同的機型，不同的原料，產能會有所差異， 經驗豐富的顆粒生產廠家多數會選擇比較穩(wěn)定的單臺顆粒機，然后組成顆粒機組。

      影響顆粒機產能的因素

      顆粒機產能的高低與很多因素有關，比如制作顆粒的原材料，顆粒機設備本身，以及具體的操作及維護等，都會影響到顆粒機的產量。

      1、原料種類不同

      所用物料特性、種類是一個不可忽視的點，顆粒機在壓制不同物料時，比如秸稈、木屑、草料等，因物料本身的硬度、大小不一樣且是變化的，故而出產量也會在一定范圍內浮動，隨著時間的積累就會發(fā)現設備的出產量會發(fā)生很大的變化。

      另外物料濕度也會影響設備處理量，濕度過高影響成型，濕度過低導致堵塞產生高溫，降低產能還影響模具壽命。待加工的原料含水量應在13-20%左右，如果生產濕度較大物料時，需對其初步烘干處理，才能更好地保證設備生產效率。

      2、顆粒機的配置

      決定顆粒機產量高低的最關鍵因素還是顆粒機設備本身，比如機械性能，設備配置以及顆粒機的合理配置。針對不同的物料選擇合適的模具壓縮比，安裝時正確調整壓輥與模具之間的距離。

      寶殼壓輥環(huán)模提醒大家，電壓高低對顆粒機的影響往往是最易忽略的，電壓過高或過低容易燒壞顆粒機的電機，造成顆粒機產量降低，所以電壓必須控制在顆粒機額定電壓的-5%或+10%的正常使用。

      3、是否正確操作

      合理控制顆粒機設備的進料量與其產量高低密不可分。有部分客戶為提升產量，對設備投入過量物料，結果物料來不及生產且不能及時排除，導致卡料現象，嚴重影響到生產效率。

      4、是否做到規(guī)律維護

      顆粒機在工作一段時間后，其相應配件可能出現磨損、老化等毛病，這都是很正常的，關鍵是使用后、設備出現問題后要及時做好維護工作。
開機前，必須檢查生物質顆粒機加油機是否正常，油路是否通暢，以防高溫燒壞軸承等配件。

      在制粒工作中，加料速度不能太快，經常檢查顆粒機易損件磨損情況，檢查各部位螺栓、螺母、管道緊固情況，以防松動。

      在停機前用油料將模具孔內的物料替換出來，每次生產結束后需排凈顆粒機內的積料。

      如何讓顆粒機產能最大化

      1、進料控制

      禁止過硬的物料進入，做好除雜除鐵工作，禁止粒度過大的物料進入，控制好物料的含水率。

      2、配置合理的參數

      顆粒機的工作參數對設備的生產效率有著重要影響，經驗豐富的顆粒廠家為了提高設備的生產效率，會對顆粒機壓輪和模具設計加以改進，并配備最佳的參數，從而使模具與物料相匹配，使設備的生產效率最大化。

      3、提高設備傳動效率

      設計顆粒機傳動系統(tǒng)時可通過提高傳動系統(tǒng)效率來增大顆粒機的實際有用功率，達到節(jié)能降耗的目的。

      4、完善崗位操作規(guī)程

      完善崗位操作規(guī)程，合理安排工作時間，讓操作人員掌握好設備操作要領，才能夠順應顆粒機的需求，使得顆粒機發(fā)揮最大的產能。

      顆粒機產能越大越好？

      大家都想讓顆粒機發(fā)揮最大的產能，那么顆粒機的產能是越大越好嗎？

      答案肯定是NO！按照寶殼壓輥環(huán)模多年的經驗總結：顆粒機講究的是穩(wěn)定生產，如果最大單臺產量能夠達到2噸/小時，建議不要最大的產能生產，應該選擇一個合適的最佳的產能情況，因為合適的產能情況能夠保持穩(wěn)定生產。

      另外，通過選擇優(yōu)質的顆粒機模具配件，降低顆粒機的故障率，也是產能最大化的保證。若一味追求時產高，很可能會適得其反。